Полиамид 66, армированный стекловолокном (GF Reinforced PA66) — это композитный материал, который улучшает свойства полиамида 66 (PA66) за счет включения стеклянных волокон.Это армирование значительно улучшает механические, термические и размерные свойства PA66, что делает его пригодным для применения в сложных условиях.
1. Повышенная прочность и жесткость:
Добавление стеклянных волокон значительно повышает прочность и жесткость PA66, что делает его идеальным для применения в строительстве.
2. Повышенная термическая стабильность:
Усиленный GF PA66 может выдерживать более высокие температуры по сравнению с неармированным PA66, что делает его пригодным для применений с повышенными тепловыми требованиями.
3. Улучшенная стабильность размеров:
Материал демонстрирует меньшую усадку и коробление во время обработки, обеспечивая лучшую точность размеров и стабильность конечного продукта.
4. Превосходное сопротивление ползучести:
Включение стекловолокна снижает склонность к ползучести, сохраняя целостность материала при длительных нагрузках.
5. Лучшая износостойкость:
Усиленный GF PA66 обеспечивает повышенную износостойкость, продлевая срок службы компонентов, подвергающихся трению и истиранию.
6. Пониженное поглощение влаги:
Хотя PA66 имеет тенденцию впитывать влагу, наличие стеклянных волокон смягчает эту проблему, улучшая стабильность материала во влажной среде.
1. Автоматизированная индустрия:
Компоненты двигателя: Используется в крышках двигателя, воздухозаборных коллекторах и других деталях под капотом благодаря своей высокой термической стабильности и прочности.
Структурные части: Используется в конструктивных компонентах, таких как кронштейны, опоры и корпуса, которые должны выдерживать механические нагрузки.
2. Электрика и электроника:
Разъемы и корпуса: Используется в электрических разъемах, корпусах и корпусах, где важны механическая прочность и термостойкость.
Автоматические выключатели и переключатели: Идеально подходит для компонентов автоматических выключателей и переключателей, которым требуется стабильность размеров и тепловые характеристики.
3. Потребительские товары:
Электроинструменты: Используется в корпусах и конструктивных элементах электроинструментов, обеспечивая долговечность и прочность.
Части устройства: Применяется в деталях бытовой техники, таких как стиральные машины и холодильники, которые должны выдерживать механические и термические нагрузки.
4. Промышленное применение:
Компоненты оборудования: Подходит для шестерен, подшипников и других деталей машин, требующих высокой прочности и износостойкости.
Трубы и фитинги: Используется в промышленных трубопроводных системах, где химическая стойкость и механическая прочность имеют решающее значение.
5. Аэрокосмическая промышленность и оборона:
Структурные компоненты: Применяется в различных конструктивных элементах авиационной и оборонной техники, где решающее значение имеет высокое соотношение прочности и веса.
6. Медицинское оборудование:
Прочное оборудование: Используется в медицинских устройствах и оборудовании, требующих как биосовместимости, так и механических характеристик.
1. Температура обработки:
Температура ствола: Обычно температура цилиндра должна быть установлена в пределах от 270°C до 300°C (от 518°F до 572°F), чтобы обеспечить правильное плавление и текучесть материала.
Температура пресс-формы: Для достижения хорошего качества поверхности и стабильности размеров рекомендуется температура формы от 80°C до 100°C (от 176°F до 212°F).
2. Скорость впрыска:
Рекомендуется использовать среднюю или высокую скорость впрыска, чтобы обеспечить правильное заполнение формы и предотвратить разрыв волокон.Однако слишком высокая скорость впрыска может привести к чрезмерному сдвиговому нагреву.
3. Давление впрыска:
Может потребоваться более высокое давление впрыска из-за повышенной вязкости PA66, усиленного GF.Типичное давление впрыска находится в диапазоне от 1000 до 1500 бар (от 14 500 до 21 750 фунтов на квадратный дюйм).
4. Удержание давления и времени:
Правильное давление и время удержания имеют решающее значение для предотвращения вмятин и обеспечения целостности детали.Давление выдержки должно составлять от 50% до 70% давления впрыска, а время выдержки должно быть оптимизировано в зависимости от толщины детали.
5. Конструкция винта:
Рекомендуется использовать шнек с низкой степенью сжатия (от 2:1 до 3:1) и более длинной зоной подачи, чтобы учесть абразивный характер стекловолокна и предотвратить чрезмерный износ.
6. Сушка:
PA66, армированный GF, следует высушить перед обработкой для удаления влаги.Обычно рекомендуется температура сушки от 80°C до 100°C (от 176°F до 212°F) в течение 2–4 часов.
7. Рекомендации по инструментам:
Износостойкая оснастка: Из-за абразивной природы стеклянных волокон для формы используйте износостойкие материалы, например вставки из закаленной стали или бериллиевой меди.
Вентиляция: Правильная вентиляция формы необходима для предотвращения образования газовых ловушек и обеспечения полного заполнения.
8. Постобработка:
Детали могут потребовать отжига для снятия внутренних напряжений и улучшения стабильности размеров.Температура и время отжига будут варьироваться в зависимости от конкретной детали и требований применения.
GF Reinforced PA66 — это высокопроизводительный композитный материал, обладающий улучшенными механическими, термическими и размерными свойствами.Его преимущества делают его подходящим для широкого спектра требовательных применений в автомобильной, электротехнической, потребительской, промышленной, аэрокосмической и медицинской промышленности.Правильные методы литья под давлением и соответствующие рекомендации имеют решающее значение для оптимизации характеристик материала и обеспечения высокого качества конечной продукции.Понимание этих факторов позволяет производителям и инженерам использовать весь потенциал GF Reinforced PA66 в своих приложениях.
