Поликарбонат (ПК) — это универсальный инженерный термопласт, известный своей высокой ударопрочностью, прозрачностью и превосходной термостабильностью.При модификации огнезащитными (FR) добавками ПК может соответствовать строгим стандартам пожарной безопасности, что делает его пригодным для применений, требующих как механической прочности, так и огнестойкости.
1. Высокая ударопрочность:
Огнестойкий ПК сохраняет превосходную ударопрочность стандартного ПК, что делает его долговечным и долговечным.
способен выдерживать механические нагрузки.
2. Огнестойкость:
Материал разработан в соответствии с высокими стандартами пожарной безопасности, такими как UL 94 V-0, что означает, что он прекращает горение в течение 10 секунд и не образует горящих капель.
3. Термическая стабильность:
Огнестойкий ПК обладает хорошей термической стабильностью, сохраняя свои свойства при повышенных температурах и при воздействии огня.
4. Прозрачность:
Несмотря на добавление огнезащитных добавок, ПК может сохранять свою прозрачность, что крайне важно для применений, требующих прозрачных или полупрозрачных материалов.
5. Стабильность размеров:
Материал демонстрирует минимальную усадку и коробление, обеспечивая стабильность размеров и точность деталей.
6. Электрическая изоляция:
Огнестойкий ПК обладает хорошими электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для применения в электротехнике и электронике.
1. Электрика и электроника:
Корпуса и корпуса: Используется в электрических шкафах, корпусах и крышках, требующих как ударопрочности, так и огнестойкости.
Разъемы и переключатели: Используется в электрических разъемах, переключателях и автоматических выключателях, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
Осветительная арматура: Идеально подходит для рассеивателей света и защитных покрытий в осветительных устройствах благодаря своей прозрачности и огнестойкости.
2. Автоматизированная индустрия:
Внутренние компоненты: Используется в приборных панелях, панелях приборов и других деталях интерьера, которые должны соответствовать нормам пожарной безопасности.
Компоненты под капотом: Подходит для деталей, подвергающихся воздействию высоких температур и потенциальной опасности возгорания.
3. Строительство и строительство:
Остекление и окна: Используется в безопасных стеклах, окнах и прозрачных барьерах, требующих огнестойкости и ударной прочности.
Панели и изоляция: Используется в строительных панелях и изоляционных материалах, которые должны соответствовать нормам пожарной безопасности.
4. Бытовая электроника:
Корпуса и корпуса: Используется в корпусах бытовой электроники, такой как смартфоны, ноутбуки и бытовая техника, для обеспечения безопасности в случае электрических неисправностей.
Блоки питания: Применяется в корпусах и компонентах блоков питания, требующих высокой механической прочности и огнестойкости.
5. Медицинское оборудование:
Корпуса оборудования: Подходит для корпусов и компонентов медицинских устройств, от которых требуется долговечность, прозрачность и пожаробезопасность.
Защитные щиты: Используется в защитных щитах и барьерах в медицинских учреждениях.
1. Температура обработки:
Температура ствола: Обычно температура цилиндра должна быть установлена в пределах от 270°C до 320°C (от 518°F до 608°F), чтобы обеспечить правильное плавление и текучесть материала.
Температура пресс-формы: Для достижения хорошего качества поверхности и стабильности размеров рекомендуется температура формы от 80°C до 120°C (от 176°F до 248°F).
2. Скорость впрыска:
Скорость впрыска от умеренной до высокой рекомендуется для обеспечения надлежащего заполнения формы и предотвращения разрушения огнезащитных добавок.Однако чрезмерная скорость может вызвать сдвиговой нагрев и ухудшить качество материала.
3. Давление впрыска:
Может потребоваться более высокое давление впрыска из-за повышенной вязкости огнезащитного поликарбоната.Типичное давление впрыска находится в диапазоне от 1000 до 1600 бар (от 14 500 до 23 200 фунтов на квадратный дюйм).
4. Удержание давления и времени:
Правильное давление и время удержания имеют решающее значение для предотвращения вмятин и обеспечения целостности детали.Давление выдержки должно составлять от 50% до 70% давления впрыска, а время выдержки должно быть оптимизировано в зависимости от толщины детали.
5. Конструкция винта:
Рекомендуется использовать шнек с низкой степенью сжатия (от 2:1 до 3:1) и более длинной зоной подачи для размещения огнезащитных присадок и предотвращения чрезмерного износа.
6. Сушка:
Огнестойкий ПК следует высушить перед обработкой, чтобы удалить влагу.Обычно рекомендуется температура сушки 120°C (248°F) в течение 4–6 часов.
7. Рекомендации по инструментам:
Износостойкая оснастка: Из-за наличия антипиреновых добавок используйте для формы износостойкие материалы, например вставки из закаленной стали или бериллиевой меди.
Вентиляция: Правильная вентиляция формы необходима для предотвращения образования газовых ловушек и обеспечения полного заполнения.
8. Постобработка:
Детали могут потребовать отжига для снятия внутренних напряжений и улучшения стабильности размеров.Температура и время отжига будут варьироваться в зависимости от конкретной детали и требований применения.
Огнестойкий поликарбонат (ПК) — это высокоэффективный материал, сочетающий в себе свойства ПК с повышенной огнестойкостью.Сочетание ударопрочности, термостабильности, прозрачности и пожаробезопасности делает его подходящим для широкого спектра требовательных применений в различных отраслях промышленности.Правильные методы литья под давлением и соответствующие рекомендации имеют решающее значение для оптимизации характеристик материала и обеспечения высокого качества конечной продукции.Понимание этих факторов позволяет производителям и инженерам использовать весь потенциал огнестойких ПК в своих приложениях.
