Поликарбонат, армированный стекловолокном (GF Reinforced PC) — это высокопроизводительный композитный материал, сочетающий в себе превосходные свойства поликарбоната (PC) с дополнительной прочностью и жесткостью стекловолокна.В результате такого сочетания получается материал с превосходными механическими, термическими и размерными свойствами, что делает его пригодным для широкого спектра требовательных применений.
1. Высокая механическая прочность:
Включение стеклянных волокон значительно повышает прочность на разрыв, жесткость и ударопрочность ПК, что делает его пригодным для применения в конструкциях.
2. Улучшенная термическая стабильность:
ПК, армированный GF, демонстрирует лучшую термическую стабильность, сохраняя свои свойства при более высоких температурах и в условиях термоциклирования.
3. Превосходная стабильность размеров:
Стеклянные волокна уменьшают усадку и коробление во время обработки, в результате чего получаются детали с превосходной точностью размеров и стабильностью.
4. Повышенное сопротивление ползучести:
Материал демонстрирует повышенную устойчивость к деформации при длительных нагрузках, сохраняя структурную целостность.
5. Хорошая химическая стойкость:
ПК, армированный GF, обеспечивает стойкость к широкому спектру химикатов, масел и растворителей, обеспечивая долговечность в суровых условиях.
6. Огнестойкость:
Поликарбонат по своей природе обладает хорошими огнезащитными свойствами, которые можно дополнительно улучшить с помощью специальных добавок для соответствия строгим стандартам пожарной безопасности.
1. Автоматизированная индустрия:
Структурные компоненты: Используется в таких деталях, как кронштейны, опоры и корпуса, которые должны выдерживать высокие механические нагрузки и перепады температур.
Внутренние части: Используется в компонентах интерьера, таких как приборные панели и панели, требующие высокой ударопрочности и стабильности размеров.
2. Электрика и электроника:
Разъемы и корпуса: Идеально подходит для электрических разъемов, корпусов и корпусов, где механическая прочность и термическое сопротивление имеют решающее значение.
Автоматические выключатели и переключатели: Подходит для компонентов, которым требуется стабильность размеров и тепловые характеристики при электрических нагрузках.
3. Потребительские товары:
Электроинструменты: Используется в корпусах и конструктивных элементах электроинструментов, обеспечивая долговечность и высокую ударопрочность.
Части устройства: Используется в бытовой технике, такой как стиральные машины, сушилки и холодильники, которые должны выдерживать механические и термические нагрузки.
4. Промышленное применение:
Компоненты оборудования: Подходит для шестерен, подшипников и других деталей машин, требующих высокой прочности, износостойкости и точности размеров.
Трубы и фитинги: Используется в промышленных трубопроводных системах, где химическая стойкость и механическая прочность имеют решающее значение.
5. Аэрокосмическая промышленность и оборона:
Структурные компоненты: Применяется в различных конструктивных элементах авиационной и оборонной техники, где решающее значение имеет высокое соотношение прочности и веса.
Защитное снаряжение: Используется в шлемах, щитах и другом защитном снаряжении, требующем высокой ударопрочности и долговечности.
6. Медицинское оборудование:
Прочное оборудование: Используется в медицинских устройствах и оборудовании, требующих как биосовместимости, так и механических характеристик, например, в корпусах диагностического оборудования и хирургических инструментах.
1. Температура обработки:
Температура ствола: Обычно температура цилиндра должна быть установлена в пределах от 280°C до 320°C (от 536°F до 608°F), чтобы обеспечить правильное плавление и текучесть материала.
Температура пресс-формы: Для достижения хорошего качества поверхности и стабильности размеров рекомендуется температура формы от 90°C до 120°C (от 194°F до 248°F).
2. Скорость впрыска:
Рекомендуется использовать среднюю или высокую скорость впрыска, чтобы обеспечить правильное заполнение формы и предотвратить разрыв волокон.Однако чрезмерная скорость может вызвать сдвиговой нагрев и ухудшить качество материала.
3. Давление впрыска:
Может потребоваться более высокое давление впрыска из-за повышенной вязкости ПК, армированного GF.Типичное давление впрыска находится в диапазоне от 1000 до 1600 бар (от 14 500 до 23 200 фунтов на квадратный дюйм).
4. Удержание давления и времени:
Правильное давление и время удержания имеют решающее значение для предотвращения вмятин и обеспечения целостности детали.Давление выдержки должно составлять от 50% до 70% давления впрыска, а время выдержки должно быть оптимизировано в зависимости от толщины детали.
5. Конструкция винта:
Рекомендуется использовать шнек с низкой степенью сжатия (от 2:1 до 3:1) и более длинной зоной подачи, чтобы учесть абразивный характер стекловолокна и предотвратить чрезмерный износ.
6. Сушка:
ПК, армированный GF, следует высушить перед обработкой, чтобы удалить влагу.Обычно рекомендуется температура сушки 120°C (248°F) в течение 4–6 часов.
7. Рекомендации по инструментам:
Износостойкая оснастка: Из-за абразивной природы стеклянных волокон для формы используйте износостойкие материалы, например вставки из закаленной стали или бериллиевой меди.
Вентиляция: Правильная вентиляция формы необходима для предотвращения образования газовых ловушек и обеспечения полного заполнения.
8. Постобработка:
Детали могут потребовать отжига для снятия внутренних напряжений и улучшения стабильности размеров.Температура и время отжига будут варьироваться в зависимости от конкретной детали и требований применения.
Поликарбонат, армированный стекловолокном (GF Reinforced PC), представляет собой высокопроизводительный материал, который обеспечивает повышенную механическую прочность, термическую стабильность и точность размеров.Сочетание свойств делает его подходящим для широкого спектра требовательных применений в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, электротехническую и электронную, потребительские товары, промышленную, аэрокосмическую и медицинскую отрасли.Правильные методы литья под давлением и соответствующие рекомендации имеют решающее значение для оптимизации характеристик материала и обеспечения высокого качества конечной продукции.Понимание этих факторов позволяет производителям и инженерам использовать весь потенциал усиленных ПК GF в своих приложениях.
