Огнестойкий полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой модифицированную версию стандартного ПБТ, содержащую огнезащитные добавки для повышения огнестойкости.Этот материал сохраняет присущие ПБТ преимущества, такие как превосходная механическая прочность, стабильность размеров и химическая стойкость, одновременно обеспечивая дополнительные функции безопасности, необходимые для применений, подверженных потенциальной опасности пожара.
Преимущества огнестойкого ПБТ
Повышенная пожарная безопасность: Обеспечивает превосходные огнезащитные свойства и соответствует строгим стандартам пожарной безопасности.
Высокая механическая прочность: Сохраняет превосходную прочность на растяжение и изгиб стандартного ПБТ.
Стабильность размеров: Обладает низкой усадкой и короблением, обеспечивая точность формованных деталей.
Термическое сопротивление: Сохраняет хорошие характеристики при высоких температурах.
Химическая устойчивость: Отличная стойкость к химикатам, что делает его пригодным для суровых условий эксплуатации.
Электрическая изоляция: Хорошие электроизоляционные свойства, идеально подходят для электрического и электронного применения.
Применение огнестойкого ПБТ
Электрика и электроника: Используется в разъемах, корпусах и изоляторах, требующих высоких стандартов пожарной безопасности.
Автоматизированная индустрия: Применяется в компонентах под капотом, электрических разъемах и других деталях, где огнестойкость имеет решающее значение.
Бытовая электроника: Идеально подходит для корпусов и структурных частей таких устройств, как компьютеры, телевизоры и другая бытовая электроника.
Промышленное оборудование: Используется в компонентах, работающих в условиях высоких температур и требующих огнестойкости.
Техника: Используется в частях бытовой техники, таких как кофеварки, тостеры и другие устройства, подвергающиеся воздействию тепла.
Руководство по литью под давлением огнестойкого ПБТ
Сушка: Правильная сушка необходима во избежание дефектов, связанных с влажностью.Типичные условия сушки составляют 100–120°C (212–248°F) в течение 4–6 часов.
Температура пресс-формы: Оптимальная температура формы составляет 80–130°C (176–266°F).Более высокие температуры пресс-формы могут улучшить качество поверхности и снизить внутренние напряжения.
Давление впрыска: Рекомендуется давление впрыска от умеренного до высокого, чтобы обеспечить правильное заполнение и компенсировать повышенную вязкость из-за огнезащитных присадок.
Скорость впрыска: Скорость впрыска от средней до высокой помогает обеспечить равномерное наполнение и свести к минимуму риск образования выкидных линий и других дефектов.
Время охлаждения: Адекватное время охлаждения имеет решающее значение для предотвращения деформации и обеспечения стабильности размеров.Время охлаждения зависит от толщины детали и конструкции пресс-формы.
Температура обработки: Температура ствола обычно колеблется в пределах 240–280°C (464–536°F).Избегайте чрезмерного времени пребывания при высоких температурах, чтобы предотвратить термическое разложение.
Вентиляция: Необходима правильная вентиляция формы, чтобы избежать попадания газов, которые могут привести к появлению следов подгорания и неполному заполнению.
