Полибутилентерефталат (ПБТ), армированный стекловолокном (GF) представляет собой высокоэффективный инженерный термопластичный композит.Он сочетает в себе превосходные свойства ПБТ с повышенной прочностью и жесткостью стекловолокна.Добавление стеклянных волокон значительно улучшает механические свойства, стабильность размеров и термостойкость ПБТ, что делает его пригодным для требовательных применений в различных отраслях промышленности.
Преимущества ПБТ, армированного стекловолокном
Высокая прочность и жесткость: Добавление стекловолокна увеличивает прочность ПБТ на растяжение и изгиб, обеспечивая превосходные механические характеристики.
Стабильность размеров: ПБТ, армированный GF, имеет низкую усадку и коробление, обеспечивая точные и стабильные размеры готовых деталей.
Термическое сопротивление: Улучшенная термостойкость позволяет материалу сохранять свои свойства при более высоких температурах.
Химическая устойчивость: Сохраняет присущую ПБТ химическую стойкость, что делает его пригодным для использования в агрессивных химических средах.
Повышенная износостойкость: Стеклянные волокна обеспечивают лучшую износостойкость, продлевая срок службы компонентов.
Применение ПБТ, армированного стекловолокном
Автоматизированная индустрия: Используется в компонентах внутреннего сгорания, разъемах и конструктивных деталях благодаря своей высокой прочности, термической стабильности и химической стойкости.
Электрика и электроника: Идеально подходит для разъемов, корпусов и изоляторов, требующих стабильности размеров и устойчивости к высоким температурам.
Промышленное оборудование: Применяется в деталях машин, шестернях и подшипниках, требующих высокой механической прочности и износостойкости.
Техника: Используется в компонентах бытовой техники, которым необходимо выдерживать высокие температуры и механические нагрузки.
Потребительские товары: Применяется в изделиях, требующих долговечности, таких как электроинструменты и спортивное оборудование.
Руководство по литью под давлением ПБТ, армированного стекловолокном
Сушка: Правильная сушка имеет решающее значение для предотвращения дефектов, связанных с влажностью.Типичные условия сушки составляют 110–130°C (230–266°F) в течение 4–6 часов.
Температура пресс-формы: Оптимальная температура формы составляет 80–130°C (176–266°F).Более высокие температуры пресс-формы могут улучшить качество поверхности и снизить внутренние напряжения.
Давление впрыска: Рекомендуется использовать высокое давление впрыска, чтобы обеспечить правильное заполнение и компенсировать повышенную вязкость из-за стекловолокна.
Скорость впрыска: Скорость впрыска от средней до высокой помогает обеспечить равномерное наполнение и свести к минимуму риск образования поточных линий и разрыва волокон.
Время охлаждения: Для предотвращения деформации и обеспечения стабильности размеров необходимо достаточное время охлаждения.Время охлаждения зависит от толщины детали и конструкции пресс-формы.
Температура обработки: Температура ствола обычно колеблется в пределах 240–280°C (464–536°F).Важно избегать чрезмерного времени пребывания при высоких температурах, чтобы предотвратить термическое разложение.
Вентиляция: Необходима правильная вентиляция формы, чтобы избежать попадания газов, которые могут привести к появлению следов подгорания и неполному заполнению.
