ПК/ПБТ Сплав (поликарбонат/полибутилентерефталат) представляет собой термопластическую смесь, сочетающую в себе полезные свойства поликарбоната (ПК) и полибутилентерефталата (ПБТ).Этот сплав предлагает уникальное сочетание высокой ударопрочности, стабильности размеров, химической стойкости и отличных технологических характеристик.ПК обеспечивает прочность и термостойкость, а ПБТ способствует химической стойкости и простоте обработки, что делает сплав ПК/ПБТ универсальным материалом для различных требовательных применений.
Применение сплава ПК/ПБТ
Автоматизированная индустрия: Используется для наружных деталей, таких как бамперы, решетки и корпуса зеркал, а также для внутренних компонентов, таких как приборные панели и дверные ручки, благодаря своей превосходной ударопрочности и стабильности размеров.
Бытовая электроника: Идеально подходит для корпусов ноутбуков, смартфонов и других электронных устройств, обеспечивая долговечность и высокое качество поверхности.
Электрические и электронные компоненты: Используется в разъемах, переключателях и корпусах, требующих хороших электроизоляционных свойств и устойчивости к суровым условиям окружающей среды.
Промышленное применение: Используется в различных промышленных компонентах, от которых требуется высокая механическая прочность, стойкость к химическим веществам и надежная работа в условиях стресса.
Техника: Применяется в деталях бытовой техники, таких как стиральные машины и холодильники, благодаря своей прочности и термостойкости.
Руководство по литью под давлением сплавов ПК/ПБТ
Сушка: Сплав ПК/ПБТ следует тщательно высушить перед обработкой, чтобы предотвратить появление дефектов, связанных с влажностью.Типичные условия сушки составляют 100–120°C (212–248°F) в течение 4–6 часов.
Температура пресс-формы: Оптимальная температура формы составляет 60–100°C (140–212°F).Более высокие температуры пресс-формы могут улучшить качество поверхности и снизить внутренние напряжения.
Давление впрыска: Рекомендуется давление впрыска от умеренного до высокого, чтобы обеспечить правильное заполнение и минимизировать риск возникновения дефектов.
Скорость впрыска: Скорость впрыска от средней до высокой помогает добиться равномерного наполнения и избежать следов текучести и линий сварки.
Время охлаждения: Адекватное время охлаждения имеет решающее значение для предотвращения деформации и обеспечения точности размеров.Время охлаждения будет варьироваться в зависимости от толщины детали и конструкции пресс-формы.
Температура обработки: Температура ствола обычно колеблется в пределах 240–280°C (464–536°F).Важно избегать чрезмерного времени пребывания при высоких температурах, чтобы предотвратить термическое разложение.
Вентиляция: Необходима правильная вентиляция формы, чтобы избежать улавливания газа, которое может привести к появлению следов подгорания и неполному заполнению.
