Как вводить материалы PA66 GF?

Полиамид 66 (PA66) с армированием стекловолокном., также известный как стеклонаполненный нейлон 66, широко используется при литье под давлением из-за его улучшенных механических свойств.Условия инъекции для PA66 со стекловолокном может варьироваться в зависимости от конкретного состава и конструкции детали, но общие рекомендации включают в себя:

Условия литья под давлением:

1. Сушка:

Температура: 80–100°С (176–212°Ф)

Время: 4-6 часов (минимум), до 10-12 часов для достижения оптимальных результатов.

Содержание влаги: Перед обработкой содержание должно быть ниже 0,2%.

2. Температура плавления:

Диапазон: 280–300°С (536–572°Ф)

Примечание: Более высокое содержание стекловолокна может потребовать более высоких температур плавления.

3. Температура пресс-формы:

Диапазон: 80–100°С (176–212°Ф)

Примечание: Более высокие температуры пресс-формы могут улучшить качество поверхности и стабильность размеров.

4. Давление впрыска:

Диапазон: 80–140 МПа (11 600–20 300 фунтов на квадратный дюйм)

Примечание: Отрегулируйте в зависимости от геометрии и размера детали.

5. Скорость впрыска:

Диапазон: Обычно рекомендуется использовать скорость впрыска от умеренной до высокой, чтобы обеспечить правильное наполнение и свести к минимуму повреждение стекловолокна.

6. Удерживающее давление:

Диапазон: 50-80% давления впрыска.

Примечание: Оптимизируйте, чтобы предотвратить появление вмятин и обеспечить правильную упаковку.

7. Время охлаждения:

Диапазон: Зависит от толщины детали, обычно 20-60 секунд.

Примечание: Равномерное охлаждение имеет решающее значение для предотвращения коробления и обеспечения стабильности размеров.

8. Обратное давление:

Диапазон: От низкого до умеренного (2–5 МПа или 290–725 фунтов на квадратный дюйм).

Примечание: Помогает в равномерном смешивании и уменьшает захват воздуха.

Дополнительные соображения:

• Скорость сдвига: Избегайте чрезмерно высоких скоростей сдвига, чтобы предотвратить деградацию полимера и стекловолокна.

• Длина потока: Учитывайте соотношение длины потока к толщине стенки;более высокие передаточные числа могут потребовать более высокого давления впрыска.

• Вентиляция: Обеспечьте достаточную вентиляцию формы во избежание образования газовых ловушек и следов ожогов.

• Перешлифовка Использование: Ограничено определенным процентом (обычно около 20-30%) для сохранения механических свойств.

Эти условия являются общими рекомендациями и могут нуждаться в корректировке с учетом конкретных возможностей машины, конструкции детали и подробных спецификаций материалов, предоставленных поставщиком.Всегда обращайтесь к паспорту материала, предоставленному производителем, для получения наиболее точных и адаптированных параметров обработки.

Температура впрыска для PA66 (Полиамид 66) с армированием стекловолокном обычно находится в диапазоне от 280°C до 300°C (от 536°F до 572°F).Однако оптимальная температура может варьироваться в зависимости от конкретной марки PA66, процентного содержания стекловолокна и требований конкретной отливаемой детали.

Рекомендации по температуре впрыска:

Стандартный диапазон:

1. Температура плавления: От 280°C до 300°C (от 536°F до 572°F)

2. Более высокое содержание стекловолокна может потребовать температуры на верхнем конце этого диапазона, чтобы обеспечить надлежащий поток и распределение волокон.

3. Специфические корректировки материала:

   Меньшее содержание стекловолокна (до 30%): От 275°C до 290°C (от 527°F до 554°F)

   Повышенное содержание стекловолокна (30 % и выше): От 285°C до 305°C (от 545°F до 581°F)

Соображения:

Последовательность: Поддерживайте постоянную температуру плавления, чтобы избежать изменений в качестве конечного продукта.

Деградация: Избегайте температур значительно выше 300°C, чтобы предотвратить термическое разложение полимера.

Настройки машины: Убедитесь, что термопластавтомат способен поддерживать эти температуры равномерно.

Рекомендации производителя: Всегда обращайтесь к конкретным рекомендациям поставщика материала, поскольку у него могут быть индивидуальные рекомендации, основанные на их формулировке.

В зависимости от сложности конструкции детали, толщины стенки и длины потока могут потребоваться корректировки, чтобы обеспечить оптимальную обработку и конечное качество детали.