Дом » Блог » Технические новости » Пять шагов по уменьшению размерной усадки ПК GF10

Пять шагов по уменьшению размерной усадки ПК GF10

Просмотры:0 Автор:XINYITE Пластик Время публикации: 2025-08-20 Происхождение:Работает

Запрос цены

Пятиэтапный рецепт процесса для дальнейшего снижения размерной усадки PC-GF10 (10 % армированного стекловолокно-волокно

1. Проверьте 'Рукобаственное окно '

ПК GF10 1

ПК GF10 2

2. Немедленные изменения процесса (без материала изменения)

• Температура пресс-формы: 100–120 ° C (вверх по сравнению с 80 ° C) → усадка ↓ 0,03–0,05 %
• Давление упаковки: 100–130 МПа (по сравнению с 80 МПа) → Усадка ↓ ~ 0,03 %
• Время упаковки: +20–30 %, чтобы избежать уплотнения ворот.

• Время охлаждения: ≥12 с (базовая линия утроивания) → усадка ↓ 40 % в испытаниях

3. Оптимизация ворот и ориентации

• Ворота с несколькими точками снижают разницу в усадке MD/TD до <0,02 %

• Толщина затвора = толщина стенки 0,7 × для предотвращения перегрева сдвига

4. Отжиг (постгар)

• 110 ° C × 2H выпускает замороженные напряжения → вторичная усадка <0,02 %

• Улучшает плоскостность на ~ 30 %, идеально подходит для точных корпусов

5. Микромодификация, если все еще вне спецификации

• 2 % органомонмориллонит (OMMT) → Дополнительная усадка ↓ 0,02–0,03 %, потеря удара <5 %
• 5 % ПК/АБС См.

Быстрая проверка петли

1. Плесень при 110 ° C, упаковка 120 МПа, охлаждение 12 с → измерение 5 деталей

2. Если> 0,35 %, отжиг 110 ° C × 2 H → повторная мера

3. Если все еще высокий, повторно сообщите с 2 % OMMT и повторно запустите

После этих пяти шагов стабилизируют усадку PC-GF10 на уровне 0,25–0,30 %, что соответствует плотным размерным допускам, необходимым для точных электронных корпусов, оптических кронштейнов и автомобильных структурных деталей.