Огнестойкая пластиковая смола с красным фосфором PA66 GF30 и ее применение

Огнезащитный состав с красным фосфором PA66 GF30 представляет собой специализированную пластиковую смолу, которая сочетает в себе полиамид 66 (PA66) с 30% армированием стекловолокном (GF30) и красным фосфором в качестве антипирена. Эта формула предлагает уникальный баланс механической прочности, термической стабильности и огнестойкости, что делает ее подходящей для требовательных применений в различных отраслях промышленности.

Состав и свойства материала

• PA66 (Полиамид 66): PA66 — это широко используемый технический термопласт, известный своей высокой механической прочностью, превосходной износостойкостью и хорошей термической стабильностью.

• Стекловолокно (GF30): Добавление 30% стекловолокна повышает прочность материала на разрыв, жесткость и стабильность размеров, делая его более прочным под нагрузкой и менее склонным к короблению.

• Огнезащитный состав с красным фосфором: Красный фосфор является эффективным антипиреном, который значительно снижает воспламеняемость ПА66, позволяя ему соответствовать строгим стандартам пожарной безопасности. Это достигается за счет содействия образованию угля и уменьшения выделения горючих газов во время сгорания.

Приложения

Комбинация этих компонентов делает огнестойкую пластиковую смолу с красным фосфором PA66 GF30 идеальной для применений, где требуются высокие механические характеристики и огнестойкость, например:

• Электрические и электронные компоненты: Этот материал широко используется при производстве электрических разъемов, переключателей и корпусов, где пожарная безопасность имеет решающее значение.

• Автомобильная промышленность: В транспортных средствах он используется для компонентов под капотом, блоков предохранителей и других деталей, требующих устойчивости к теплу и огню.

• Промышленное оборудование: PA66 GF30 с красным фосфором используется при производстве шестерен, подшипников и конструктивных деталей машин, которые должны безопасно работать при высоких температурах и потенциальной опасности возгорания.

• Строительство: Он также используется при изготовлении огнестойких деталей, таких как распределительные коробки и автоматические выключатели.

Рекомендации по литью под давлением

При формовании огнестойкого материала с красным фосфором PA66 GF30 необходимо учитывать определенные факторы, чтобы обеспечить оптимальное качество и производительность детали.

• Сушка: Перед обработкой смолу следует тщательно высушить, чтобы избежать дефектов, связанных с влажностью, таких как пузыри или плохое качество поверхности. Обычно условия сушки составляют 80-90°С в течение 4-6 часов.

• Температура формования: Рекомендуемая температура цилиндра для литья под давлением составляет 270–290°C, при этом температура формы устанавливается на уровне 80–120°C. Более высокие температуры в этом диапазоне могут потребоваться для достижения хорошей текучести и правильного заполнения сложных форм.

• Давление впрыска: Обычно требуется давление от умеренного до высокого из-за вязкости материала, на которую влияет содержание стекловолокна. Это обеспечивает правильную упаковку и сводит к минимуму пустоты в готовой детали.

• Скорость винта: Рекомендуется использовать скорость шнека от низкой до умеренной, чтобы минимизировать сдвиг и предотвратить разрушение огнезащитного состава на основе красного фосфора, что может привести к снижению огнестойкости и механических свойств.

• Время охлаждения: Соответствующее время охлаждения имеет важное значение из-за теплопроводности материала и возможности его деформации или усадки. Система охлаждения в форме должна быть хорошо спроектирована, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

• Постобработка: После формования детали могут потребовать последующей обработки, такой как отжиг, для снятия внутренних напряжений, что может улучшить стабильность размеров и снизить вероятность деформации или растрескивания во время использования.

Заключение

Красный фосфор Огнестойкий PA66 GF30 Пластиковая смола — универсальный и высокоэффективный материал, подходящий для применений, требующих прочных механических свойств и повышенной пожарной безопасности. Соблюдая соответствующие рекомендации по литью под давлением, производители могут получать высококачественные детали с превосходной долговечностью, огнестойкостью и стабильностью размеров, подходящие для использования в критически важных областях различных отраслей промышленности.