Краткое введение в PC/ABS, его распространенную проблему впрыска и решения

ПК/АБС представляет собой сплав, состоящий из поликарбоната (ПК) и сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС).Он сочетает в себе превосходные свойства обоих материалов: формуемость АБС и механические свойства, ударную вязкость, термостойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению ПК.Материал представляет собой бесцветные прозрачные гранулы и широко используется в деталях салона автомобилей, бизнес-технике, коммуникационном оборудовании, бытовой технике и осветительном оборудовании.

Области применения

1. Автомобильный интерьер и экстерьер:

• Панель приборов

• Накладки на стойки

• Чехлы на приборную панель

• Решетки

• Детали внутренней и внешней отделки

2. Корпуса и внутренние детали бизнес-оборудования:

• Ноутбуки и настольные компьютеры

• Копировальные аппараты

• Принтеры

• Плоттеры

• Мониторы

3. Телекоммуникации:

• Корпуса для мобильных телефонов

• Аксессуары

• Смарт-карты (SIM-карты)

4. Электрические и электронные изделия:

• Корпуса электронных устройств

• Крышки и корпуса счетчиков

• Бытовые выключатели

• Вилки и розетки

• Кабельные и проводные каналы

5. Бытовая техника:

• Стиральные машины

• Фены

• Внутренние и внешние части микроволновой печи

Распространенные проблемы и решения

1. Проблема серебряных полос: Серебряные полосы, также известные как серебряные линии, водяные знаки или полосы материала, являются наиболее распространенной проблемой при использовании материалов ПК/АБС.Это серебристо-белые полосы, возникающие вдоль направления потока на поверхности продукта, вызванные взаимодействием газов.Газ в основном поступает из трех источников:

• Воздух: Воздух задерживается на стадиях плавления и впрыска.

• Влага: Влага, присущая материалу.

• Газ разложения: Газы, получаемые гидролизом или термическим разложением при высоких температурах.

Решение: Сначала проверьте, достаточно ли высох материал.Убедившись в достаточной сушке, отрегулируйте процесс литья под давлением, чтобы устранить дефект серебряных полос.Кроме того, вентиляция плесени связана с проблемой появления серебряных полос.

2. Проблема с метками потока: Следы течения возникают во время впрыска из-за плохой текучести материала.В отличие от серебряных полос, они не вызваны влажностью или разложением материала и имеют другой внешний вид.

Решение: Улучшите текучесть материала за счет повышения температуры материала.Кроме того, проблему можно решить, повысив температуру формы для улучшения потока материала внутри формы и уменьшив скорость впрыска.

3. Проблема со следами раковин и вмятин: Следы раковин возникают из-за недостаточного заполнения полости формы материалом.

Решение: Улучшите текучесть материала за счет увеличения температуры формы и материала, увеличьте время выдержки впрыска, увеличьте давление и скорость впрыска, увеличьте размер литника и нагрейте бегун, чтобы уменьшить и устранить вмятины.

Вмятины возникают из-за неправильной температуры материала и конструкции изделия.Низкие температуры материала могут вызвать как раковины, так и вмятины, тогда как высокие температуры материала и температуры формы могут вызвать чрезмерную усадку во время охлаждения, что приводит к образованию вмятин.Для решения этих проблем можно использовать соответствующие методы обработки, увеличение скорости впрыска и другие меры.

4. Проблема коробления и деформации: Коробление и деформация отлитых под давлением деталей вызваны непродуманной конструкцией изделия, неправильным расположением литника и условиями литья под давлением, что приводит к внутренним напряжениям и неравномерной или чрезмерной усадке.Высокие или неравномерные температуры формы могут привести к прилипанию деталей к форме, что затруднит извлечение из формы и приведет к неравномерному охлаждению и деформации.

Решение:

• Обработка: Увеличьте цикл формования, снизьте температуру впрыска, соответствующим образом отрегулируйте давление и скорость впрыска, замедлите скорость выталкивания, увеличьте площадь выталкивания и обеспечьте сбалансированную силу выталкивания.

• Дизайн продукта: Увеличьте толщину стенок, добавьте ребра жесткости и укрепите закругленные углы, чтобы уменьшить коробление.




5. Проблема с полосами: Обычно возникает из-за «разрыва расплава», когда расплав быстро расширяется в полость формы во время высокоскоростного впрыска.

Решение:

• Процесс формования: Увеличьте температуру материала, температуру сопла и уменьшите скорость впрыска, чтобы свести к минимуму полосы.

• Форма: Увеличьте температуру формы, добавьте переливные канавки, увеличьте размер литника и измените форму литника.




6. Проблема пятнистости:

Решение:

• Плохая диспергируемость: добавьте диспергаторы или масла, повысьте температуру и увеличьте противодавление.

• Проверьте наличие плесени, проверив ее на других материалах.

• Обеспечьте достаточное время и температуру высыхания материала.

• Отрегулируйте температуру формы.