Возможные проблемы с литьем инъекции материала PC/ABS FR UL-94 V0

PC/ABS FR UL-94 V0 -это инженерный пластиковый сплав, состоящий из поликарбоната (ПК) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), пламени-возобновляемого модифицированного для соответствия стандарту UL94 V-0. В приведенной ниже статье мы собрали некоторые общие проблемы при вводе материалов PC/ABS FRV0.

Я ​Деградация материала и дефекты поверхности

• Серебряные полосы, пожелтение, вариация цвета

Причины:

- Недостаточная сушка (содержание влаги должна ≤0,04%, в идеале ≤0,02%), вызывая гидролиз ПК;

- Чрезмерная температура ствола (> 280 ° C) или длительное время пребывания (> 10 мин), что приводит к тепловому разложению.

Решения:

- Используйте осушительные сушильные машины (точка росы ≤-30 ° C), высохнуть при 80–95 ° C в течение 4–6 часов (избегайте превышающих 48 часов);

- Установите объем выстрела до 60–80% от мощности машины, чтобы сократить время пребывания.

• Черные полосы/сжигающие следы

Причины:

- Локализованное перегрев или чрезмерный сдвиг (например, скорость винта> 70 об / мин) разлагающиеся огненные загрязнения.

Решения:

- уменьшить скорость винта (30–70 об/мин) и заднее давление (3–10 кг/см²);

- Оптимизируйте вентиляцию плесени, чтобы предотвратить захваченный газ.

II Механические и структурные дефекты

• Хрупкий растрескивание/расслоение краски

Причины:

- внутренняя концентрация напряжения (особенно на линии сварки), усугубленная растворителями краски (кетоны/эфиры);

- Чрезмерное давление на упаковке (> 80% давления впрыска) или низкая температура плесени (<50 ° C) Увеличение остаточного напряжения.

Решения:

- повысить температуру формы до 50–80 ° C, чтобы повысить молекулярную подвижность;

- более низкое давление упаковки (60–80% от давления впрыска);

- Избегайте красок, содержащих ароматические/кетоновые растворители.

• Низкая прочность на растяжение/полости на поверхности перелома
  

Причины:

- плохая дисперсия фазы ABS (быстрое охлаждение, вызывая дискретные частицы вместо непрерывной фазы);

- Субоптимальное соотношение материала/совместимость (например, отсутствие совместимости).

Решения:

- Оптимизировать скорость охлаждения, чтобы обеспечить непрерывную фазу ABS;

-Добавьте совместители (например, PE-G-MAH, SMA) для улучшения межфазной связи PC/ABS.

Iii. Проблемы, связанные с потоком

• Расслоение/пилинг

Причины:

- расплавлять перелом от высокого сдвига (например, маленькие ворота, высокое трение на текстурированных поверхностях);

- Плохая совместимость ПК/АБС, вызывающая разделение фазы.

Решения:

- увеличить размер ворот, усыновить ** растянутую скорость впрыска ** для уменьшения сдвига;

- Добавить совместимые (например, акриловые сополимеры).

• Слабые сварные линии

Причины:

- Слабое соединение на фронтах расплава из -за огненных загрязняющих средств, влияющих на поток.

Решения:

- Увеличьте температуру плесени (> 60 ° C) и температуру расплава (250–270 ° C), чтобы способствовать молекулярной диффузии;

- Перестраивать ворота, чтобы избежать сварных линий в районах с высоким уровнем стресса.

IV Совместимость плесени и машины

• Неподходящая конструкция винта:

Винты с высоким соотношением сжатия (> 2,5: 1) вызывают перегрев, вызванное сдвигом. Используйте винты с низкой сжатием (2: 1–2,5: 1).

- Недостаточная сила зажима: соответствие проектной площади части с силой зажима (постоянная: 0,5–0,8 т/см²), чтобы предотвратить вспышку.

Резюме: критические контрольные точки

1. Тщательная сушка: осушивающая сушилка (точка росы ≤-30 ° C) имеет важное значение;

2. Точный контроль температуры: температура расплава ≤280 ° C, время пребывания ≤5 мин, температура плесени ≥50 ° C;

3. Процесс низкого сдвига: скорость винта ≤70 об/мин, заднее давление ≤10 кг/см², рамка скорость впрыска;

4. Оптимизация плесени: размер затвора, адекватная вентиляция, линии сварки вдали от зон высокого стресса.